PTFE（聚四氟乙烯）膜因其的疏水性特点，在材料科学和工业应用中备受关注。其疏水性源于PTFE的分子结构及表面特性。PTFE由碳链骨架外围包裹强电负性氟原子构成，形成高度对称且稳定的结构。氟原子间的排斥作用使分子链呈螺旋状排列，导致分子间作用力极弱，表面能极低（约18-22mN/m）。这种低表面能特性使液体（尤其是水）难以润湿表面，接触角可达110°以上，呈现显著的疏水效应。
PTFE膜的疏水性与其微孔结构协同作用，赋予其多功能性。通过双向拉伸工艺形成的微纳米级纤维网状结构，孔径范围通常在0.1-10μm，形成曲折通道。根据Cassie-Baxter理论，当水接触这种粗糙表面时，空气被截留在孔隙中，形成复合气-液界面，显著增大接触角，实现超疏水特性（接触角>150°）。这种结构特性使PTFE膜兼具透气与防水功能：气态分子可自由穿透孔隙，而液态水因表面张力被阻隔。

PTFE膜氨氮脱除率相关知识概述如下：
PTFE（聚四氟乙烯）是一种的疏水微孔材料，被广泛应用于废水处理领域中的氨氮去除。其的氨氮处理能力源于特殊的结构和优异的化学性质——具有极高的比表面积和微小的孔径结构；同时具有良好的疏水性、抗酸碱性和强化学稳定性等特点。这些特性使得它成为且可靠的废水中氨氮处理的理想选择之一。
在利用PTFE膜的工艺中，通常先将高浓度含氨氮调节pH值至一定范围使得大部分NH4+转化为游离态NH3；随后通过压力差或浓度差的推动作用下透过PTFE中空纤维的微细孔隙与另一侧的酸吸收液接触并发生反应而集下来从而实现有效去除此类物质目的之目标达成过程之中表现出色提升到了一个新的高度水平之上

聚四氟乙烯（PTFE）膜组件是一种分离材料，广泛应用于化工、环保、等领域。其材料PTFE（俗称“特氟龙”）具有优异的化学稳定性、耐高温（-200~260℃）、耐腐蚀和疏水性，通过拉伸致孔技术形成微孔结构，孔径范围0.1~10μm，孔隙率可达80%以上，兼具过滤与透气性。
结构与类型
PTFE膜组件主要分为平板式、中空纤维式和管式三种。平板膜通过层叠设计实现大通量处理；中空纤维膜凭借高比表面积（单组件可达数千平方米）提升分离效率；管式膜适用于高固含量流体。复合结构常与聚酯、聚丙烯支撑层结合以增强机械强度。
应用
1.环保领域：用于工业废水处理、油水分离及烟气除尘，耐受强酸强碱环境，截留率超99%。
2.化工生产：氯碱工业中分离湿，耐受100℃高温及腐蚀。
3.生物：无菌空气过滤、生产中的病毒截留，符合FDA认证要求。
4.新能源：氢燃料电池气体扩散层，控制反应气体传输。